湯本電機株式会社

湯本電機株式会社は、プラスチック加工を主な事業として行う企業です。素材から加工方法まで幅広く対応できる提案力や、難しいとされやすい手のひらサイズの加工を得意としている点が高く評価されています。本記事では、そんな湯本電機の特徴について詳しく紹介するので、是非参考にしてみてください。

湯本電機の品質管理の取り組み

湯本電機は、設計や要求仕様を上回る高品質を追求する「妥協なき品質管理」を理念として掲げ、常に顧客に安心と信頼を提供しています。品質管理の中心は、高精度の測定機材と熟練した技能士による徹底した検査体制です。

具体的には、温度25℃に維持された専用検査室で、国家資格を有する技能士が三次元測定機や高精度画像測定機、ハンディプローブ三次元測定機などを駆使して、ミクロン単位の寸法検査を行います。

三次元測定機では、ノギスなどの従来測定器では計測が難しい立体形状や幾何学的交差を0.0001mm単位で測定でき、画像測定器は非接触で素早く正確な検査が可能です。さらに、ハンディプローブ三次元測定機により、自由な角度から部品に接触して形状や幾何公差を測定できるため、より柔軟で精密な品質管理を実現しています。

トリプルチェック体制を徹底

品質管理は、トリプルチェック体制により徹底されています。製造完了後、まず製造部で一次検査を行い、図面通りの加工かを確認し、差異があれば修正を加えます。

その後、品質管理部が二次検査を実施し、必要に応じて再度製造部で調整する流れです。最後に、品質管理部による三次検査で最終確認を行い、合格した製品のみが梱包・出荷されます。

この流れにより、各製品が顧客の品質基準を十分に満たしていることが保証されます。

丁寧な梱包で安全に届ける

また、出荷に際しては、検査をクリアした良品を一つ一つ丁寧に個包装してから出荷しています。これにより輸送中の破損や汚損を防ぎ、確実に顧客のもとへ届けられるよう細心の注意が払われています。

手のひらサイズの加工を得意としている

湯本電機は、手のひらサイズの精密部品加工に強みを持っています。加工可能な素材は幅広く、アクリルをはじめとしてMCナイロン、ポリイミド（PI）、PEEK、PMPなど多岐にわたります。

これらの素材を活用し、旋盤加工やマシニング加工を組み合わせることで、高精度な部品製作を実現しているのです。例えば、ロック付き継手やチップホルダー、コの字ゲージ、放熱カバー、逆止弁など、多様な形状の加工に対応可能です。

加工技術

加工技術としては、マシニングセンタによるフライス加工、穴あけ、タップ加工などを1台で行えるマルチプロセス加工をはじめ、同時5軸加工による自由曲面形状やアンダーカット形状の複雑加工、旋盤加工による丸棒材の切削、切断加工、樹脂の曲げ加工などがあります。また、手加工としてインサート加工や歯切り加工、キー溝加工にも対応しており、部品の耐久性や精度向上を目的とした加工も行っています。

仕上げ・表面処理にも対応

さらに、仕上げや表面処理にも対応しており、バフ研磨による表面の光沢仕上げ、塗装、めっき、テフロンコーティング、ゴムライニングなど多彩な処理を施すことが可能です。これにより、耐摩耗性や耐薬品性、非粘着性、耐熱性など、使用環境に応じた機能性を部品に付与できます。

湯本電機のこれらの加工技術は、試作から小ロット生産まで柔軟に対応できるため、高精度・高品質なプラスチック部品の製作において幅広いニーズに応えることができます。

素材選定から加工方法までまとめて提案

湯本電機は、樹脂部品の素材選定と加工方法の最適化にも強みを持つ企業です。

素材選定の提案

素材選定においては、部品が使用される用途や設置条件、求められる機能や特性を踏まえ、最適な樹脂材料を提案しています。

たとえば、製造ライン部品の寸法変化問題の解決に向けた低コストな素材選択、PTFEへの材質変更による治具の焦げ付きや匂いの改善、MCナイロンへの変更による面粗度の向上など、多岐にわたる実績があります。これにより、単に材料を置き換えるだけでなく、製品性能の向上や製造コストの削減も同時に実現しています。

加工方法の提案

また、湯本電機は加工方法の最適化にも注力しています。樹脂やプラスチックの切削加工、接着加工、特殊治具の活用、設計変更などを通じて、部品の精度向上や量産対応を可能にしています。

たとえば、帯電防止グレードのアクリル板を用いたカバー製作や、製品表面のコーティング剥がれを改善する設計変更、特殊治具による成形品の加工精度向上と量産化などの事例が代表的です。

これにより、金型を必要としない切削加工でも高精度・高品質な部品を提供できることが特徴です。

まとめ

湯本電機株式会社は、プラスチック加工の分野で高い技術力を誇る企業です。手のひらサイズの精密部品加工を得意とし、アクリルやMCナイロン、PEEKなど幅広い樹脂素材に対応。高精度なマシニング加工や旋盤加工、同時5軸加工など、多様な加工技術を駆使して、複雑形状や微細加工も正確に実現します。さらに、仕上げや表面処理にも柔軟に対応し、耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性などの機能性を付与可能です。素材選定から加工方法の最適化まで一貫して提案できるため、製品の性能向上やコスト削減、量産対応も実現できます。妥協なき品質管理と丁寧な梱包で、安心・信頼の部品提供を行っています。